大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的潛水排污泵生產(chǎn)廠家。在客戶潛水排污泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會提供完善的潛水排污泵型號、潛水排污泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于保護(hù)潛水排污泵電機(jī)安全的知識：

隨著國家對環(huán)保、市政行業(yè)的高度重視,加上市政工程的大量建設(shè),越來越多的潛水排污泵、尤其是大型潛水排污泵用來進(jìn)行污水處理,廣大用戶對潛水排污泵運(yùn)行的安全可靠性要求日益增加。針對這種情況,我們對泵運(yùn)行的安全保護(hù)問題進(jìn)行了研究。
電機(jī)燒毀的原因
1、潛水排污泵內(nèi)部原因造成電機(jī)燒毀
排污泵內(nèi)部造成電機(jī)燒毀的原因主要是電機(jī)部位由于滲漏進(jìn)水而造成電機(jī)燒毀。根據(jù)分析,一般進(jìn)水部位有
1)馬達(dá)上部；
2)電機(jī)下部；
3)隔油池部位滲漏或下層機(jī)械密封損壞進(jìn)水,從而對電機(jī)構(gòu)成危害。
2、排污泵電氣系統(tǒng)造成電機(jī)燒毀，由于泵電氣系統(tǒng)出現(xiàn)非正常因素或一些元件內(nèi)在質(zhì)量問題造成電機(jī)易燒毀的原因:
1)由于排污泵過載。
2)由于三相供電不平衡、缺相運(yùn)行或短路使電機(jī)運(yùn)行不止常,容易導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）電機(jī)損壞,由于泵軸承失效或損壞而導(dǎo)致電機(jī)損壞。
解決措施（指針對問題的解決辦法)
1、電機(jī)上部進(jìn)水保護(hù)
當(dāng)電機(jī)上部進(jìn)水時(shí),水進(jìn)入定子繞組上端,引起電機(jī)燒毀。排污泵電動機(jī)的結(jié)構(gòu)形式分為干式、半干式、充油式、濕式4種。為此我們在電機(jī)上部的接線腔內(nèi)設(shè)置了一個(gè)集水腔和進(jìn)水檢測器。當(dāng)有水從上部進(jìn)入達(dá)到一定高度時(shí),該檢測裝置發(fā)出信號,控制系統(tǒng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)簽、切斷電源。
2、電機(jī)下部進(jìn)水保護(hù)，當(dāng)電機(jī)下部進(jìn)水時(shí),同樣易燒毀電機(jī),另外還將引起軸承的損壞。為此,我們在電機(jī)下部設(shè)置了集水腔和浮子開關(guān),當(dāng)該部位有水進(jìn)入并達(dá)到一定高度時(shí),浮子開關(guān)即發(fā)出信號,由控制系統(tǒng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警、切斷電源。
3、機(jī)械密封損壞或油腔滲漏保護(hù)
當(dāng)下層機(jī)械密封損壞或泵體由于滲漏而導(dǎo)致水進(jìn)入集水腔時(shí),會直接危及電機(jī)。因此,在油池部位設(shè)且了一油水檢測器,以便保持恰當(dāng)?shù)钠露?或者水進(jìn)入油腔,油水檢測器即發(fā)出信號,由控制系統(tǒng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警、切斷電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)。
4、軸承失效保護(hù)
由于軸承本身質(zhì)量問題或由于超載引起軸向力過大,造成軸承發(fā)熱失效,進(jìn)而損壞電機(jī)。根據(jù)這一情況,我們在軸承部位設(shè)置了一熱敏電阻,一旦軸承發(fā)熱,達(dá)到一定溫度,熱敏電阻即動作,由控制系統(tǒng)進(jìn)行故障顯示、報(bào)警、切斷（割開；截?cái)?電源。
5、繞組發(fā)熱保護(hù)
當(dāng)排污泵過載或由于電機(jī)本身制造質(zhì)量問題,引起潛水排污泵運(yùn)行過程中繞組發(fā)熱而燒毀電機(jī)。因此,我們在定子繞組上部設(shè)置了一熱保護(hù)器,當(dāng)繞組達(dá)到一定溫度時(shí),該熱保護(hù)器即發(fā)生動作,控制箱接到信號立即進(jìn)行故障顯示、報(bào)警、切斷電源。
6、電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)電路故障保護(hù)
我們在電氣控制系統(tǒng)增加了相應(yīng)的控制元件,進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù),若電路出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)會立即進(jìn)行故障顯示、報(bào)警、切斷電源。
經(jīng)廣大用戶使用后反映,該控制系統(tǒng)使用和維護(hù)修理相當(dāng)方便,只要出現(xiàn)報(bào)警信號就知道哪兒出現(xiàn)問題,同時(shí)還能對泵的運(yùn)行實(shí)行集中監(jiān)控和自動化管理,并且大大提高了泵的使用壽命。
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