一、引起故障的原因：
1.立式管道泵的軸承安裝不正確或間隙不適當。
2.立式管道泵填料函潤滑油不足或填料函進不去水。
3.立式管道泵的平衡孔堵塞,造成軸向推力增大。
4.立式管道泵泵軸彎曲。
5.聯軸器聯接兩傳動軸不同軸或傳動皮帶太緊。
6.立式管道泵的軸承潤滑不良(如潤滑油質不佳、量不足)導致立式離心泵的軸承磨損嚴重或損壞。
7.立式管道泵填料函里的填料壓得太緊
二、維修方法：
1.打開水泵泵體，取出軸承并進行檢查，若軸承磨損嚴重已損壞(如滾珠脫落、散架等)，則應更換相應型號的新軸承。如果軸承內的潤滑油變臟,則應把臟油放出，用清洗油(煤油或柴油)******清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤滑油(水泵軸承一般用鈣基黃油)。如果軸承內的潤滑油不臟，則應檢査軸承內潤滑油的量，潤滑油量不足的,應適量加注合格的潤滑油(但要注意潤滑油加注量不宜過多，否則會引起軸承的溫度升高)。軸承不帶油一般是由于軸承甩油圖變形、磨損導致，應視具體情況進行修復或更換。
軸承檢査結束應重新裝配，把軸承套在軸上,用一根內徑比轉軸外徑大而比軸承內圈外徑略小的套筒(為了保證軸承內圈受力均勻)抵住內圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用一根銅棒抵住轉軸內圏，沿內圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到100°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時,標號必須向外，以便下次更換時查對軸承型號。
2.首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發生變異，則應更換新的填料;如果是填料裝填不正確，則應重新裝填填料(一般填料的層數以4 ~ 5層為宜)。然后，檢査水封環的工作狀況，如果是水封環發生變形或損壞,則應進行修復或更換。最后,適當擰緊填料函壓蓋。
3.檢査水泵葉輪后蓋板上的壓力平衡孔暢通情況，對發生堵塞的壓力平衡孔進行疏通，確保壓力平衡孔通水順暢，有效降低軸向推力。
4.拆卸水泵泵體,取出水泵軸進行臺架校驗并找出彎曲部位。
5.對采用聯軸器連接傳動的，則可通過改變水泵與動力機的相對安裝位置，使兩傳動軸的軸線在同一條軸線上。如果調整不過來，則應對聯軸器進行修復或更換；對采用皮帶傳動的,則應合理調整傳動皮帶的張緊度。
6.打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉動狀態及表面溫度(溫度最高應不超過80°c，與周圍環境溫度相比不得超過40°C)， 要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉動自如。太緊或太松,均可采取在軸承端面添加墊片(紙墊)的方法進行調整；如果軸承發生損壞，則應更換相應規格型號的新軸承。
7.打開水泵填料函壓蓋，合理調整填料的壓緊程度，并適當擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可(一般滴水量為60滴/分)。
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