1、離心泵機械密封發(fā)生振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損的故障現(xiàn)象，故障原因通常都是端面寬度過的、端面比壓太大、動靜環(huán)面粗糙、摩擦副配對不當、冷卻效果不好、潤滑惡化、端面耐腐蝕、耐用高溫不良。該離心泵機械密封漏水的處理方法：減小端面寬度、降低端面比壓、提高端面光潔度、更換靜環(huán)、合理配對、加強冷卻措施，改善潤滑條件，更換耐腐蝕、耐用高溫的動環(huán)。
2、離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是轉(zhuǎn)子軸向竄動量太大，動環(huán)來不及補償位移、如臥式離心泵本身操作不平穩(wěn)，壓力變動。離心泵機械密封間歇性漏水的處理方法：調(diào)整軸向竄動量、穩(wěn)定泵的操作壓力。
3、離心泵機械密封經(jīng)常性泄漏的原因是泵軸振動嚴重；密封定位不準、摩擦副未貼緊；摩擦表面損失或摩擦面不平；密封圈與動環(huán)未貼緊；彈簧力不夠或彈簧力偏心；端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移；雙端面密封液壓力太小；動靜環(huán)貼合不緊，比壓小。離心泵機械密封間經(jīng)常性泄漏的處理方法：停車檢修，解決軸和竄動量問題；調(diào)整定位；更換或研磨摩擦面；檢查或更換密封圈；調(diào)整或更換彈簧；調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直；調(diào)整油封壓力，一般超過介質(zhì)壓力50-150kpa。
4、離心泵機械密封嚴重泄漏的原因是摩擦副損壞、斷裂；固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動；動環(huán)不能沿軸向浮動；彈簧斷裂；防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用；泵強烈抽空。離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)；檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住；更換彈簧；更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。
5、停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的原因是摩擦面有結(jié)焦或水垢；彈簧間有結(jié)晶或固體顆粒；動環(huán)或止推環(huán)卡住。停泵后重新啟動時離心泵機械密封泄漏的處理方法：清洗密封件。
6、離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過大；密封介質(zhì)不清潔；彈簧壓縮量過大。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧；加過濾器；調(diào)整彈簧。
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