首先，考慮輸送物料會因泵腔溫度的下降而出現結晶或凝固，故對蝸殼泵體和隔離套部位增加熱夾套設計，隔離套和內部轉子間的間隙很小，是非常重要的技術要求，前后兩段夾套要起到保溫或加熱的一致性、完全的保證受熱，即使在滑動軸承的微小間隙處和隔離套的尾部都要保證物料完全處于熔融狀態，以免損壞磁力泵的關鍵部件。保溫的熱媒通常為蒸汽。注意，保溫夾套要確保輸送介質和熱媒******分離，避免苯酐與水蒸氣結合生成更高熔點的鄰苯二甲酸堵塞管道。磁力泵熱夾套的合理設計，完全可以達到離心泵的泵體的夾套伴熱效果。
其次，輸送的苯酐在完成內部循環的過程中，會因溫度的降低流動性減弱，尾部的副葉輪，會讓小空間成為高速流區，避免了可能發生的堵塞故障。同時，在停泵時，磁力區尾部不會積液，倒空******，避免了因物料凝固而導致的下次開車困難。這一點明顯優于離心泵停機時造成的積液缺陷。
再者，根據輸送高熔點物質機泵的操作經驗，在機泵停止運轉后，應當將介質全部倒空，一則防止因物料形態的體積變化損壞設備，二則在開車前的預熱過程中提高效率，保持升溫均勻。磁力泵開車前，同樣可以盤車檢查轉子是否有卡堵現象，確認無誤后再送料、暖泵、開車，有效的保證了機泵啟動時的可靠性。
綜上所述，夾套磁力泵完全能夠滿足苯酐生產的工藝條件，替代動密封的離心泵后，機泵泄漏檢修率大大降低。
機械密封泵和無密封磁力泵的運行費用的比較
結論
只要切實注意夾套磁力泵的停車倒空和開車預熱過程，保證盤車輕便，不損傷滑動軸承和隔離套，該形式的磁力泵優于機械密封泵，它不僅大幅降低維護費用，而且操作簡單，有利于裝置的連續運行，同時減少了對操作工的傷害和對環境的污染。
由此可以進一步將該類型的無密封磁力泵推廣到相似性質的產品生產中，如DMT，焦油等。
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