管道泵漏水有幾種情況和表象，我們可以通過漏水的部位對管道泵漏水的原因進行分析。
一、機械密封漏水：
機械密封漏水只會在泵蓋與泵軸相連接的地方發生泄漏，視機封損壞程度不同而產生的漏水情況也會不同，損壞得越嚴重，漏水流量相應越大。
機封漏水是最常見的漏水情況之一，絕大多數機封漏水都是以下幾個原因所致：
1）介質腐蝕性大，超出機封的耐受范圍導致機封密封部件被腐蝕從而發生泄漏。
2）管道泵輸送介質中含硬質固體顆粒，在管道泵運行中機械密封的動環與靜環始終是處于貼合狀態才能保證水泵不泄漏，但是如果介質中含有較水的固體顆粒進入到動環與靜環之間就會導致動靜環之間的貼合度不密，另一方面硬質顆粒會損傷動環與靜環表面的光滑面使其變得粗糙，從而產生密封不嚴發生泄漏。
3）長時間未運行管道泵，啟動之前沒有進行必要的起步準備，比如手動盤車試運行等等，因為管道泵長時間不運行有可能導致機封的動環與靜環之間被微生物及氧化之后產生互相粘結的情況，這時候如果不做任何處置就啟動管道泵的話在電機高速運行時就有可能損壞機封結構，從而發生漏水現象
4）正常的磨損，機械密封屬易損件之一，只要管道泵在運行機械密封就一直在磨損，所以它是有使用壽命的，一但磨損到動環與靜環之間不再能夠完全貼合的時候，就會發生泄漏。
5）機封干燒，在管道泵無液的情況下運行會導致機封產生高溫，正常情況下因為管道泵內有水對機封持續不斷的潤滑和冷卻所以不會產生問題，但如果水泵中沒有液體的情況下運行機封得不到冷卻溫度會一直上升直至燒毀。
6）安裝不正確導致機械密封發揮不了作用。
雖然有這么多原因能夠導致機封漏水，但是解決辦法也非常簡單，只需要將損壞的機封更換一個全新的即可。
二、O型密封圈漏水：
O型圈漏水的概率一般不大，通常都是在管道泵維護拆裝過程中不夠細心對老化的O型圈沒有進行更換，或者安裝過程中有異物干擾了O型圈的密封環境，也有可能是O型圈被壓太緊發生斷裂。這種情況只需要更換一條全新的O型圈交調整好螺栓松緊度就可以了。
三、泵體或蓋板出現沙眼漏水：
水泵在未加工成成品之前，都是鑄造件，在選料加工時會淘汰掉一些有缺陷的鑄件，但會有一定概率存在個別有沙眼的，并不是檢測不嚴謹，而是這些沙眼是無法用肉眼觀察的，并且在運行測試時也不會暴露出來。只有在高壓環境中才能夠體現出來，如果出現較小沙眼往外滲水這時可以采用工業修復劑進行修復。如果泄漏較大而不是滲漏則需要返廠更換泵體。
四、泵體開裂漏水：
泵體開裂的情況冬天猶為突出，過年放假這段時間就每天都能接到這類問題反饋，冬天天氣寒冷，如果氣溫低至零度以下大部份液體物質將會結冰，結冰后它的體積是液態時的幾倍，所以泵體如果在較為寒冷的時候未運行的時候沒有清空泵腔內積液就會有可能被凍成冰的介質撐破。除此之外水泵工地安裝時也有可能產生碰撞，如果碰撞力量較大損傷到泵體導致細微開裂，在未通水運行的情況下一般不易發現，但在正常使用時問題會越來越明顯。這些情況無法修復，需要更換新泵體。
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